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AISI 4145H鉆艇用鋼在石油天然氣工程中用于制造油田鉆井工具。隨著我國石油天然氣工業的不斷發展，對鉆艇鋼的需求呈逐步上升趨勢。采用轉爐矩形坯連鑄工藝成功研制開發了鉆艇用140 ~200 mm的AISI 4145H圓鋼，經檢驗力學性能、純凈度等多項指標均符合技術條件要求，工藝性能良好，

AISI4145H鋼化學成分控制范圍和成品分析結果列于表1。成品鋼中五害元素Pb、Sb、As、Sn、Bi的成分含量均低于0.0003%。由表1可見，AISI 4145H鋼的成品成分均滿足技術條件要求。

低倍組織

按GB/T1979標準評級，技術條件要求:一般疏松、中心疏松、偏析≤2.0級。5爐檢驗結果為:一般疏松只有一爐為1級，其余為0級;中心疏松有兩爐為1.5級，其余為Ⅰ級;偏析有兩爐為0.5級，其余為1級。通過以上評級結果，均滿足技術條件要求。

力學性能

試驗鋼的熱處理制度采用(850±15)℃淬火＋油冷，(560±50)℃回火＋油冷或水冷，試驗鋼的力學性能檢驗結果見表2。由表2可見，AISl 4145H鋼的力學性能均滿足技術條件要求。

非金屬夾雜物

按ASTM E45評級。試驗鋼的非金屬夾雜物檢驗結果見表3。由表3可見，AISI 4145H鋼的非金屬夾雜物級別均滿足技術條件要求。

晶粒度

按GB/T6394方法檢驗，技術條件要求鋼的奧氏體晶粒度合格級別為5~8級。5爐檢驗結果為:4爐的奧氏體晶粒度為7級，1爐奧氏體晶粒度為8級，所以可知這5爐鋼的奧氏體晶粒度均低于8級，滿足技術條件要求。

末端淬透性

在鉆井過程中，鉆艇高速運轉時要同巖石發生摩擦，如材料硬度低，將很快磨損;如淬透性差，那么當很薄的淬硬層磨損后，鉆艇的磨損速度加快，材料將很快失效。因此，要控制J1.5、J25、J50端淬性能。

試驗鋼采用860 ~890℃正火＋空冷，( 860 ±10)℃淬火＋水冷，試驗鋼的末端淬透性的檢驗結果見表4。由表4可見，AISI 4145H鋼的末端淬透性均滿足技術條件要求。